钢桶在生产实际中检漏，检验人员常常根据漏气的观察情况，一般把漏率粗略地分为大漏，小漏和渗漏。但为了对漏率进行合理的定量定性，粗略的漏率分类是不科学的，也不能准确的界定质量情况和指导生产。在科学和检测和质量管理中，对漏率进行科学的定量分析是非常必要的。

气泡法检漏中，漏孔的漏率大小可由气泡的大小、形状以及气泡的形成速率来决定。以便科学地确定泄漏情况，并能准确地进行技术分析和合理整改。

（1）出现气泡小、形成速率均匀、气泡持续时间长的现象，意味着漏孔的漏率在10-5～10-2Pa·m3/s的范围。

（2）出现随机的，大、小气泡混合的现象，意味着漏孔率在10-2～10-1Pa·m3/s的范围。

（3）出现气泡大、形成速率快、持续时间短的现象，意味着漏孔漏率在10-1～1Pa·m3/s的范围。

在气泡检漏中，测量漏率的方法有排液集气法和数泡法。

1、排液集气法

被检件内腔充压到规定压力后，浸入试验液体中，当发现泄漏点时，将标有体积刻度值的集气容器放置在泄漏点的上方，收集漏出的气体，如图6所示。经过一定时间的集累，集气容器内的气体量会有一定的增加，根据集累时间和增加的气体量，可用下式计算出被检件的漏率

式中 Q——被检件漏率，单位为Pa·m3/s；

Δ(pV)——集累t时间后增加的气体量，单位为Pa·m3；

p——集气容器中的压力，约等于当地大气压，单位为Pa；

ΔV——集累t时间后集气容器中的气体积的增量，单位为m3；

t——集累时间，单位为s。

 排液集气法示意图 

2、数泡法

在浸泡法中，也可以用数泡法检测漏孔的漏率。漏孔的漏率与气泡的直径、气泡形成速率、所充气体的种类以及充入的气体压力有关。设充入的示漏气体压力为pt，气泡内的气体临界压力为pb，气泡直径为D，气泡形成速率为n，那么，漏孔在pt下对该示漏气体的标准漏率QA为

式中 QA——同温下的标准空气漏率，单位为Pa·m3/s；

D——气泡的直径，单位为m；

n——气泡形成速率，单位为s-1；

pb——气泡内气体的压力，即被检件在显示液中冒泡的临界压力，单位为Pa；

pF——液体表面上的气体压力，单位为Pa；

pA——标准大气压，1×105Pa；

pt——检漏时，被检件中所充示漏气体的压力，单位为Pa；